標準起草單位
高新技術企業(yè)
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德新鋼管（中國）有限公司（簡稱德新鋼管）成立于2002年8月，最初用中頻熱擴和內(nèi)鏜外車的方法生產(chǎn)無縫鋼管，從2014年開始用冷拔工藝生產(chǎn)高精度氣瓶用無縫鋼管；2017年至今在采購熱軋鋼管的同時，借助天淮鋼管508連軋機組和武漢重工864擠壓機組的軋制能力，帶鋼坯委托加工，目前年加工量已達15萬噸；對于軋制不了的、不經(jīng)濟、不方便生產(chǎn)的，特別是直徑＞508mm，徑壁比＞25的大直徑薄壁、超薄壁無縫鋼管采用中頻熱擴工藝生產(chǎn)；德新現(xiàn)有九條中頻熱擴生產(chǎn)線，可生產(chǎn)直徑1250mm以下、徑壁比達100、長度超長的各種標準、各種材質(zhì)、各種規(guī)格的無縫鋼管，熱擴鋼管年生產(chǎn)能力10萬噸。德新現(xiàn)有七條冷拔生產(chǎn)線，可生產(chǎn)Φ16.7~914mm的精密無縫鋼管6萬噸，還有五臺大型車床和深孔鏜床，可冷加工各種高精度的大口徑厚壁無縫鋼管。德新鋼管已成為國內(nèi)大、小口徑都能生產(chǎn)，熱軋、冷拔、熱擴工藝配套齊全的無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)。
更具特長的是德新鋼管有強大的鋼管精整能力和熱處理能力，現(xiàn)有6臺熱處理爐（三臺箱式爐、三臺輥底爐），可對Φ2400mm以下各種口徑鋼管進行正火、回火、退火處理，淬火能力正在建設完善中；有3臺多輥矯直機和4臺點矯機，有7臺內(nèi)、外拋，16臺內(nèi)、外磨和磷化、皂化、管端加工、UV水性噴涂等生產(chǎn)設備、環(huán)保設備和滿足鋼管生產(chǎn)需要的理化分析、機械性能、無損檢測和水壓試驗等檢測檢驗設備。
為了保證軋制鋼管的長度和交貨期要求，德新鋼管從鋼廠訂購的LD+LF +RH/VD+CCM工藝生產(chǎn)的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬鋼的優(yōu)質(zhì)鋼坯，有效地控制了C、P、S及N、H、O氣體含量及五大有害元素，從源頭上保證了鋼管的質(zhì)量。在儲備成品鋼管的同時，儲備Φ380、Φ450、Φ500、Φ600各種材質(zhì)管坯，見單即可生產(chǎn)Φ273~Φ508或更大口徑的熱軋鋼管。德新鋼管已形成一條完整的鋼管生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，從坯料、軋管、熱擴、冷拔、熱處理、后道精整至成品出廠，可靈活高效地組織生產(chǎn)，滿足用戶提出的三高管、抗SSC管、抗HIC管、低溫管、管線管、氣瓶管、美標管及高中低壓管道材料的需要，實現(xiàn)緊急材料“30天內(nèi)快速交貨”的目標。
德新鋼管先后取得了國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的A1、A2（1）（3）、B（1）（3）特種設備制造許可證（壓力管道元件）和各種材料、標準、規(guī)格的型式試驗報告，通過了lS09001質(zhì)量管理體系認證、lSO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證、SA8000社會責任管理體系認證、中石化易派客商業(yè)信用認證和產(chǎn)品質(zhì)量認證、美國AS M E/ASTM產(chǎn)品認證、歐盟壓力設備指令PED97/23/EC認證，獲得ALSTOM、FLUOR、KNPC、巴西石化CRCC、印度BHEL、韓國三星重工、俄羅斯石油等海外石化、電力公司的資格認證。
